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          貼片加工接料帶有哪些優勢

          分類:貼片加工哪些 | 瀏覽: 0次
          發布用戶: 貼片加工廠家  發布時間:2021-03-12 08:52:16 
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          SMT貼片加工中的點膠工藝中應要注意哪些,你知道嗎? SMT貼片生產中易出現以下工藝缺陷:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。解決這些問題應整體研究各項技術工藝參數,從而找到解決問題的辦法。下面貼片加工廠家小編來講解一下SMT貼片加工點膠工藝要注意哪些和貼片加工接料帶有哪些優勢的相關知識。


          貼片加工接料帶有哪些優勢


          smt加工的接料帶主要是用來連接接電子元器件,從而降低貼片機的停機時間,同時節省時間和提高總體的成本效益的一種膠帶。
          一、smt接料帶系列:接料產品主要有四種系列(適用于8mm,12mm,16mm,24mm,32mm帶):
          1、全能接料帶(多系列),使接料變得更合理,快捷;三條邊型接料帶(松下專用)改變了松下機不能續料的缺陷,為電子制造企業創造出更多的利益。2、專用接料帶(多系列),貼片加工中雙面接料膠片適用于8mm,12mm,16mm,24mm。3、單面接料帶(多型號),一般配合接料鉗、接料銅扣使用,操作熟練的員工也可不用接料鉗而直接用四邊片接料帶粘合料帶,這種價格相對便宜。4、雙面接料帶(多系列)(單、雙邊孔定位),采用接料帶兩邊和料帶的排孔完全對應使黃色接料帶與料帶上的薄膜對應完全,從而進行粘貼,價格適中。
          二、貼片加工中使用接料帶對企業有以下好處:
          1、可避免一些因開關機蓋可能引起的人為事故發生。2、可以極大避免物料浪費:避免物料太短而不能上機使用而丟棄,可全部利用剩余物料。3、減少機器飛達等的機械損耗;減少機器頻繁停、開,避免飛達頻繁扳動及其它動作,可延長其使用壽命。4、可以極大的提高生產效率,降低成本。

          SMT貼片加工點膠工藝要注意哪些


          1. 點膠量的大小
          根據工作經驗,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,SMT貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。
          2. 點膠壓力(背壓)
          目前所用點膠機采用螺旋泵供給點膠針頭膠管采取一個壓力來保證足夠膠水供給螺旋泵。背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多;壓力太小則會出現點膠斷續現象,漏點,從而造成缺陷。應根據同品質的膠水、工作環境溫度來選擇壓力。環境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好,這時需調低背壓就可保證膠水的供給,反之亦然。
          3. 針頭大小
          在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭:如0805和1206的焊盤大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。
          4. 針頭與PCB板間的距離
          不同的點膠機采用不同的針頭,有些針頭有一定的止動度(如CAM/A LOT 5000)。每次工作開始應做針頭與PCB距離的校準,即Z軸高度校準。
          5. 膠水溫度
          一般環氧樹脂膠水應保存在0--50C的冰箱中,使用時應提前1/2小時拿出,使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為230C--250C;環境溫度對膠水的粘度影響很大,溫度過低則會膠點變小,出現拉絲現象。環境溫度相差50C,會造成50%點膠量變化。因而對于環境溫度應加以控制。同時環境的溫度也應該給予保證,濕度小膠點易變干,影響粘結力。
          6. 膠水的粘度
          膠的粘度直接影響點膠的質量。粘度大,則膠點會變小,甚至拉絲;粘度小,膠點會變大,進而可能滲染焊盤。點膠過程中,應對不同粘度的膠水,選取合理的背壓和點膠速度。
          7. 固化溫度曲線
          對于膠水的固化,一般電子加工廠已給出溫度曲線。在實際應盡可能采用較高溫度來固化,使膠水固化后有足夠強度。
          8. 氣泡
          膠水一定不能有氣泡。一個小小氣就會造成許多焊盤沒有膠水;每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣,防止出現空打現象。
          SMT貼片加工點膠工藝要注意哪些

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